刮膜式分子蒸餾的蒸餾過程是怎樣的

    在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，刮膜式分子蒸餾裝置中有一個內置冷凝器在加熱面的對面。經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

 

    筒體必須控制圓度與表面粗糙度，以適應刮板運動和成膜的需要，夾套的長度與分段則根據提供能源的途徑、內部冷凝器結構以及刮板具體尺寸等參數來確定。當能源為導熱油時,夾套內部可以考慮設置導流板，以強化加熱器的蒸發傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔。連接處必須采用可靠的密封結構，以滿足刮膜式分子蒸餾過程要求的*真空度的嚴格要求，還要根據結構需要,在筒體上開設必要的工藝儀表接口、冷卻水進出口和蒸出液、蒸余液出口管等。為了保證分子蒸餾器在*真空度下工作的要求，通常選用雙端面機械密封結構，在特定條件下甚至考慮磁流體密封結構，如果系統有特殊要求時，也可以考慮磁力驅動設計，轉軸處的動密封就轉變為靜密封，這將更好地保證*真空度的要求。